PP聚丙烯和PE聚乙烯的區別有很大的不同之處,下面介紹兩者不同的一些特性:

一、PP聚丙烯

　　英文名稱:Polypropylene

　　比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃

　　PP聚丙烯是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件.

　　成型性能: 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

　　2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

　　3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接**,留痕,90度以上易發生翹曲變形

　　4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.特定條件下容易分解

二、PE聚乙烯

　　英文名稱:Polyethylene

　　比重:0.94-0.96

　　物料性能： 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.

　　成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

　　2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.

　　3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.

　　4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.