蓄熱燃燒（RTO）的基本原理
蓄熱燃燒（RTO）是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒，采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產物中的顯熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體，使之加熱到800-1000℃，進行燃燒。
具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室后，在經過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱，在極短時間內低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50-100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱儲在蓄熱體內，然后以150-200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱于放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30-200s。
揮發式有機廢氣蓄熱燃燒技術廣泛應用于處理化工高濃度有機廢氣，也應用在噴漆制造，印刷，食品加工等行業生產過程中所產生的各類廢氣。
多孔和致密堇青石、莫來石材質的蜂窩陶瓷蓄熱體，具有比表面積大、蓄熱量高、熱穩定性能好、適應性強等特點，用作蜂窩陶瓷蓄熱體，廣泛應用于汽車，石油，化工，涂料，印刷和電力等行業的氣體（VOCs，NOx）處理中；用作蓄熱體，也廣泛使用于鋼鐵，機械，建材，石化，有色金屬冶煉，環保等行業的各種窯爐和燃燒設備中。
蓄熱體用蜂窩陶瓷體目前的規格和理化指標分別見表1、表2所示。
表1 蓄熱體的外形尺寸
|
外形尺寸/mm |
孔數/個 |
孔徑/mm |
壁厚/mm |
開孔率/% |
|
150X150X300 |
20X20 |
6.4 |
1.2 |
73 |
|
150X150X300 |
25X25 |
4.9 |
1.0 |
67 |
|
150X150X300 |
40X40 |
3.0 |
0.7 |
65 |
|
150X150X300 |
50X50 |
2.5 |
0.5 |
57 |
|
150X150X300 |
59X59 |
2.1 |
0.43 |
56 |
|
150X100X100 |
36X24 |
3.0 |
1.1 |
52 |
|
100X100X100 |
24X24 |
3.0 |
1.1 |
52 |
|
100X100X100 |
31X31 |
3.5 |
0.7 |
60 |
|
165X110X100 |
41X27 |
3.0 |
1.1 |
52 |
|
150X100X100 |
42X38 |
2.5 |
0.8 |
60 |
|
150X100X100 |
21X14 |
5.0 |
2.0 |
50 |
|
100X100X100 |
14X14 |
5.0 |
2.0 |
50 |
表2 蓄熱體的理化指標
|
項目 |
堇青石/莫來石蜂窩體 |
剛玉/莫來石蜂窩體 |
|
Al2O3 /% |
≥38 |
60 |
|
SiO2 /% |
≤52 |
38 |
|
MgO /% |
7-10 |
－ |
|
其他微量元素/% |
≤2 |
2 |
|
容重/% |
0.90-1.00 |
1.00-1.10 |
|
熱膨脹系數（≤1000℃）/（×10-6/℃） |
≤3.2 |
5.3 |
|
熱導率（≤100℃）/[ W/（m·K）] |
≥1.1 |
1.0 |
|
工作溫度/℃ |
≤1350 |
1450 |
|
抗壓強度常溫測定/Mpa |
A向≥28.7 |
33.2 |
|
B向≥10.2 |
18 |
注：1.抗壓強度指標為去除斷面孔面積的單位強度。
